Отправьте заявку на расчет и получите уникальный код, дающий дополнительную 5% скидку на любой вид товара!

Расчитать

Ф.И.О

Телефон

E-mail

Дополнительно


191024, Санкт-Петербург,
пр. Бакунина д. 33

тел.: (812) 927-39-80

Загрузить Adobe Flash Player
Загрузить Adobe Flash Player

Компания Инсайд - гаражные ворота, роллеты, алюминиевые конструкции, подъемные ворота, алюминиевые сантехнические перегородки перегородки.




СТАТЬИ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТЕКЛЕ
Стекло известно уже несколько тысячелетий. Первые упоминания о стекле связываются с находками в древнем Египте в 7 000 годах до нашей эры - стеклянными бусами и амулетами. А первые стекольные заводы начали появляться только в XVIII веке.
 
Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии жидкость. Это - аморфное вещество, которое не обладает в твердом состоянии свойствами кристаллического вещества. Основными компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69-74%); сода (12-16%); известняк и доломит (5-12%) и в небольших процентных соотношениях, некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, для окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения других его свойств.
 
В настоящее время стекло находит все большее распространение в строительстве и интерьере. Выпуск стекла в мире на сегодняшний день составляет многие сотни миллионов квадратных метров в год. Технология получения листового стекла в основном базируется на двух способах: фурко и флоат.
 
В 1902 году Эмиль Фурко разработал метод машинной вытяжки стекла. При этом способе стекло вытягивается из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты через прокатные валки, поступает в шахту охлаждения, где режется на отдельные листы. На сегодняшний день, в Европе метод Фурко практически не применяется, его вытеснил более совершенный флоат-метод.
 
Флоат-метод был разработан в 1959 году фирмой "Пилкингтон". При этом процессе, стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости, в виде плоской ленты, через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг.
Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими является:
  • стабильная толщина стекла;
  • высокое качество поверхности стекла, не требующее дальнейшей полировки:
  • отсутствие оптических дефектов в стекле;
  • высокая производительность.
Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 5000-6000 мм на 3210 мм, а толщина листа может быть от 2 мм до 25 мм. В массе выпускаемого стекла, в последнее время, значительно возрастает доля функционального (с особыми свойствами) и декоративного стекла. Связано это с тем, что обычное стекло, применяемое в архитектуре, не отвечает современным требованиям: по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения и т.д.
 
Флоат-метод позволяет придавать стеклу некоторые необходимые свойства на стадии его производства. Ассортимент выпускаемого, на сегодняшний день стекла настолько широк, что может привести в замешательство неподготовленного потребителя. Некоторые сорта стекла выпускаются под собственными именами. Для того чтобы сориентироваться в этом многообразии и сделать правильный выбор необходимо четко представлять, в каких условиях будет эксплуатироваться то или иное стекло. Так, например, использование тонированного в массе стекла, с коэффициентом пропускания меньше чем 50% в качестве облицовочного фасадного остекления не рекомендуется. Поскольку в жаркий солнечный день панели из него могут нагреваться до температуры 80-90°С и выше, что создает большие температурные напряжения, которые могут привести к разрушению панели, со всеми вытекающими отсюда последствиями. В этом случае необходимо применение специальных закаленных и ламинированных стекол. В России наблюдается повсеместное увлечение тонированным (имеющим различную окраску стеклом) остеклением. В Европе от данной моды отказались. Это связано со многими причинами. Одна из них отмечалась выше, вторая заключается в том, что сильно отличающийся от природного, спектральный состав освещения пагубно влияет на самочувствие людей. При большой степени остекления люди, находящиеся внутри помещения, теряют чувство времени, и у них ухудшается зрение.
 
Итак, выбор стекла должен определяться не только эстетическими соображениями, но и оптико-энергетическими характеристиками остекления и его биологическим воздействием. Чтобы грамотно применять современные виды строительного стекла, необходимо понимать, что такое солнечное излучение.
Рассмотрим основные составляющие солнечного излучения:
  • ультрафиолетовые лучи (длина волны 280-380 нм);
  • видимый свет (длина волны 380-780 нм);
  • короткие волны (длина волны 780-2480 нм);
  • длинные волны (длина волны 2480 и более).
Световые лучи частично отражаются стеклом, частично поглощаются и часть из них попадает внутрь помещения, для чего, собственно, и существует остекление. Коэффициент светопропускания стекла от 88% (для обычного полированного стекла) до 19% (специального).
Прямая солнечная энергия (короткие волны) - это невидимая часть спектра, она также частично отражается стеклом (особенно темным, окрашенным), а часть ее проходит внутрь помещения. Солнечный фактор состоит из энергии прямого прохождения и поглощенной стеклом энергии , которую оно передает внутрь.
Косвенная солнечная энергия (длинные волны) передается тремя путями:
  • теплопроводность;
  • конвекция;
  • тепловое излучение.
2/3 потери тепла через стекло происходит за счет теплового излучения и 1/3 за счет теплопроводности и конвекции.
Придавая стеклу определенные свойства (создавая различные типы стекол) можно влиять на проникновение в помещение того или иного вида световой энергии. Остановимся на наиболее распространенных типах стекол, применяемых в современных окнах.
 
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СТЕКОЛ В ОСТЕКЛЕНИИ
 
Каждый конкретный тип стекла должен выполнять вполне определенную функцию. Можно выделить пять основных функций стекла:
  • теплоизоляция зимой;
  • теплоизоляция летом;
  • звукоизоляция;
  • защитные функции;
  • эстетические функции.
Для обеспечения этих функций, разработаны различные типы стекол, которые мы рассмотрим подробнее.
 
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ СТЕКЛА
 
Теплоизоляция в зимний период является наиболее важной функцией стекол для большинства регионов России. Как уже говорилось выше, потери тепла через стекло складываются из теплопроводности, конвекции и теплового излучения. Для уменьшения потерь тепла от теплопроводности и конвекции, применяют двойное остекление (стеклопакеты), но это дает лишь незначительный эффект, т.к. основная доля теплопотерь происходит за счет теплового излучения. Для уменьшения этого вида излучения разработаны так называемые энергосберегающие стекла.
 
В настоящее время проблема энергосбережения стоит чрезвычайно остро во всем мире, поэтому все крупнейшие производители стекла, такие как: Пилкингтон, Главербел и другие, освоили выпуск энергосберегающих стекол.Придание энергосберегающих свойств стеклу связано с нанесением на его поверхность низкоэмиссионных оптических покрытий, а само стекло с таким покрытием получило название низкоэмиссионного. Эти покрытия обеспечивают прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового излучения, например от отопительного прибора (поэтому стекла с низкоэмиссиоными покрытиями называют "селективными стеклами").
 
Характеристикой энергосбережения является излучательная способность стекла. Под излучательной способностью стекла (эмиссией) понимают способность стеклянной поверхности отражать длинноволновое невидимое человеческим глазом тепловое излучение, длина волны которого меньше 16000 Нм. Эмисситент поверхности (Е) определяет излучательную способность стекла (у обычного стекла Е составляет ~0.83, а излучательная способность селективных стекол меньше 0,04), и, следовательно, и способность как бы "отражать" обратно в помещение тепловое излучение.
 
Причина возникновения излучения кроется в движении свободных электронов атомов, находящихся на поверхности стекла, и плотности движущихся электронов. Далеко не все металлы, хорошо проводящие электрический ток, обладают свойством отражать длинноволновое тепловое излучение. Следовательно, чем ниже эмисситент, тем меньше потери тепла. При этом стекло с оптическим покрытием, имеющим значение эмисситента Е=0,04, отражает обратно в помещение свыше 90% тепловой энергии, уходящей через окно.
 
В настоящее время для этих целей используется два типа покрытий: так называемое К-стекло (Low-Е) - “твердое” покрытие и i-стекло (Double Low-E) - “мягкое” покрытие. Первым шагом в выпуске энергосберегающего стекла явилось производство К-стекла. Для придания Флоат-стеклу теплосберегающих свойств непосредственно при его изготовлении, на его поверхность методом химической реакции при высокой температуре (метод пиролиза) создается тонкий слой из окислов металлов InSnO2, который является прозрачным и в то же время обладает электропроводностью. Известно, что электропроводность напрямую связана с излучательной способностью Е поверхности. Величина излучательной способности простого стекла составляет ~0,84, а у К-стекла обычно около 0,2.
 
Следующим значительным шагом в производстве теплосберегающих стекол стал выпуск т.н. i-стекла, которое по своим теплосберегающим свойствам в 1,5 раза превосходит К-стекло. Различие между К-стеклом и i-стеклом заключается в коэффициенте излучательной способности, а также технологии его получения. i-стекло производится вакуумным напылением и представляет собой трехслойную (или более) структуру из чередующихся слоев серебра диэлектрика (BiO, AIM, TiO2 и т.п.). Технология нанесения требует использования высоковакуумного оборудования с системой магнетронного распыления. Основным недостатком i-стекол является их сравнительно пониженная абразивная стойкость по сравнению с К-стеклом, что представляет некоторые неудобства при их транспортировке, но, учитывая, что такое покрытие находится внутри стеклопакета, это не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Основным применением стекол является их использование в составе стеклопакетов, теплосберегающие свойства которых во многом определяются параметрами покрытия на стекле.
 
СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЕ СТЕКЛА
 
Под “солнцезащитным стеклом” понимается стекло, которое обладает способностью снижать пропускание световой и/или солнечной тепловой энергии. Солнцезащитными являются, например, окрашенные во всей массе стекла, а также некоторые виды стекол с покрытиями. До недавнего времени, значения пропускания полного излучения и естественного света через стекло во внутреннее помещение были почти прямо пропорциональны друг другу. Величина пропускания естественного света солнцезащитными стеклами снижалась при уменьшении величины проникания излучения в целом. Темный цвет солнцезащитных стекол означал, что они эффективно защищают от солнечного излучения. Только стекла зеленого цвета были исключением из правила.
 
По механизму действия солнцезащитные стекла можно разделить на 2 группы: преимущественно отражающие излучение и преимущественно поглощающие излучение. Для поверхности стекол 1 группы характерен тонкий металлический слой, наносимый в процессе производства, который препятствует проникновению излучения через стекло. Следует отметить, что отражающие слои, одновременно, частично поглощают излучение. При изготовлении поглощающих стекол на расплавленную стекольную массу наносятся либо кристаллы металлов, либо окислы металлов, которые обладают способностью поглощать часть солнечного излучения. В процессе поглощения излучения стекла нагреваются и отдают большую часть полученного ими тепла в наружное пространство. Часть тепла, однако, передается внутрь помещения, что является, конечно, нежелательным явлением, увеличивая потребность энергии на охлаждение помещения.
 
Конструкции, сочетающие в себе отражающие покрытия и покрытия с низкой излучательной способностью, являются новым изделием. Полностью отражающие поверхности прозрачных стекол получают путем последовательного нанесения покрытия на поверхность стекла. Как правило, количество покрывающих слоев пять, из которых четыре - это слои окислов металлов, а работающий слой - серебряный. Серебро обладает способностью пропускать видимый свет, как и обычное стекло. В случае, когда длина волны больше 0,76 мкм, серебро почти полностью отражает все излучение. Кроме того, такие стекла обладают и хорошей теплоизолирующей способностью.
 
В микрофильтрующих стеклах на поверхности стекол путем травления или с помощью пескоструйной обработки создаются участки, имеющие форму микропризм. С помощью шелкографии можно получить почти аналогичным образом работающие участки. Общее в них то, что обработке подвергается только часть поверхности стекла. При выполнении операции нанесения рисунка учитывают положение солнца над горизонтом, чтобы углы микропризм работали при самом минимальном угле встречи с тепловым солнечным излучением. Когда угол встречи солнечного излучения становится меньше, растет доля отражающей способности. По внешнему виду микрофильтрующие стекла мало чем отличаются от обычных стекол.
 
ЛАМИНИРОВАННЫЕ СТЕКЛА
 
Ламинированное стекло (триплекс) - это архитектурное стекло, состоящее из двух или более стекол, ламинированных вместе с помощью ламинирующей пленки или специальной ламинирующей жидкости. Основная задача триплекса - препятствовать насильственному вторжению. Ламинирование не увеличивает механическую прочность стекла, однако, при разрушении ламинированное стекло остается "целым" благодаря ламинированной пленке, т.е. осколки стекла остаются прикрепленными к пленке.
Кроме того, использование триплекса:
  • снижает опасность от разлетающихся осколков или падающего стекла (стекло разбивается, но остается в раме);
  • способствует защите помещения от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей (предохраняет от выгорания мебель, обои и др.);
  • обеспечивает звукоизоляцию (многослойное стекло способно эффективно снижать воздействие нежелательных шумов).
Разными видами ламинирующих пленок можно обеспечить практически любое тонирование стекла. Ламинированные стекла применяются при остеклении фасадов, балконов, окон.
 
ЗАКАЛЕННЫЕ СТЕКЛА
 
Закаленное стекло - это стекло, у которого путем химической или термической обработки повышается прочность к ударам и перепадам температуры, по сравнению с обычным стеклом. При его разрушении закаленное стекло распадается на маленькие безопасные осколки. Следует обратить внимание на тот факт, что закаленное стекло не подлежит механической обработке. Поэтому механическая обработка должна выполняться до процесса закаливания. Закаленные стекла могут применяться при производстве стеклопакетов или ламинированных стекол.
 
ОКРАШЕННЫЕ В МАССЕ СТЕКЛА
 
Окрашенное в массе стекло - это абсорбирующее (солнцезащитное) стекло, при изготовлении которого используются различные вещества для получения желаемого цвета. Оно поглощает больше солнечной тепловой энергии и света, чем обычное прозрачное стекло. Наиболее распространенными являются серый и зеленый цвета, а также промежуточные между бронзовым и коричневым. Изготавливаются также стекла и других цветов. Окрашенное в массе стекло применяется при изготовлении фасадов из стекла, перегородок, окон и дверей.
 
ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ ПЛЕНКИ
 
Для придания специальных свойств стеклу, все более широкое применение получают различные пленки. На возможностях современных окон, которые дает применение защитных и декоративных пленок целесообразно остановиться подробнее. Защитная пленка представляет собой многослойную систему, сочетающую прочный, чувствительный к давлению клей и упругий слой полиэстера. Она наклеивается непосредственно на поверхность оконного (или иного) стекла. Выпускаются как бесцветные (прозрачные), так и тонированные (затемненные) защитные пленки. Последние получаются путем спаттерного напыления микрочастиц бронзы, меди, титана или нержавеющей стали. Толщина пленок - от 112 до 380 мкм.
Основными функциями защитных пленок являются:
  • укрепление стекла;
  • безосколочность;
  • теплосбережение;
  • солнцезащита;
  • шумозащита;
  • тонирование;
  • защита информации;
  • УФ-защита;
  • односторонняя видимость.
Укрепление стекла
Защитные пленки обычно устанавливают там, где нет необходимости использовать дорогостоящее безосколочное бронестекло или иные механические защитные средства. Защитные пленки незаменимы там, где существует прямая угроза взрывов и последствий, вызванных образующимися в результате осколками, опасность вооруженного нападения (и, разумеется, поражения стекла - случайного или умышленного - камнями, бутылками и им подобными предметами). Удар по стеклу создает в нем отверстие приблизительно того же размера, что и орудие удара, и для того, чтобы образовать отверстие с размером, достаточным для доступа внутрь помещения, требуется значительное количество ударов. Защитная пленка исключает воровство, выдерживая удары, от которых неоклеенное стекло сразу разлетелось бы на осколки. При этом, даже если оклеенное пленкой стекло повреждено, оно все равно остается в раме, и, как показала практика, задерживает злоумышленника на 10-15 минут.
 
Существует классификация защитных остеклений:
  • остекление, выдерживающее удар брошенного в него предмета (камень, палка и т.п.) без образования сквозного отверстия, определяется как “устойчивое к удару”, класс защиты А;
  • остекление, выдерживающее удар предмета и временно препятствующее умышленному пробиванию в нем отверстия, через которое может пролезть человек, - это класс защиты Б, или “устойчивое к пробиванию остекление”;
  • и, наконец, класс В - “пулестойкое защитное остекление”, задерживающее пулю, выпущенную из ручного огнестрельного оружия - без сквозного пробивания стекла.
Приоритетное свойство защитного остекления - при сохранении прозрачности, оказывать сопротивление силовому воздействию.
 
Безосколочность
Специалисты мрачно шутят, что если бы стекло изобрели сегодня, оно, скорее всего, было бы запрещено для использования по причине несоответствия современным стандартам безопасности. Осколки разбитого стекла действительно представляют серьезную угрозу для здоровья, а порой и жизни человека. Согласно статистике бытовых травм, на долю тяжелых и смертельных ранений, нанесенных ими, приходится не менее трети травматических случаев. Пленки, наклеенные на стекло, позволяют уменьшить опасность поражения осколками, успешно выдерживая даже взрывную волну. Поврежденное стекло, удерживаемое пленкой, остается в раме или выпадает целым куском, а не разлетается на острые осколки, способные повредить дорогостоящее оборудование, бытовую технику, мебель, товары на витрине, нанести ущерб здоровью человека.
 
Огнестойкость
При нанесении на стекло защитная пленка образует огнестойкую композицию, способную сдерживать огонь до 45 минут, что, согласно нормативам ВНИИ противопожарной обороны МВД РФ, соответствует II классу огнестойкости. Под воздействием открытого пламени на защитной пленке наблюдается непродолжительное поверхностное горение без продвижения фронта огня. При устранении источника огня пламя немедленно гаснет. Локализованный таким образом пожар, безусловно, принесет значительно меньший ущерб, при этом не образуются токсичные дымы. Например, пленка толщиной 112 мкм способна сдерживать огонь от 30 до 37 минут (сама пленка не горит, только оплавляется), что соответствует II классу огнестойкости.
 
Теплосбережение
Одним из главных достоинств пленок, которое учитывается при проектировании и строительстве, является низкая теплопроводность. По некоторым данным, использование пленок уменьшает теплопотери на 35-40%. В холодное время года пленки, в зависимости от типа напыления, могут уменьшить потери тепла на 16-35%, отражая обратно в помещение то тепло, которое иначе ушло бы наружу сквозь “голое” стекло. Пленки как бы “выравнивают” холодные и теплые зоны в доме, унифицируя температуру внутри здания.
 
Солнцезащита
Солнечное излучение небезопасно. Ультрафиолетовый диапазон - это та часть солнечного спектра, которая вызывает ожоги, а при чрезмерном воздействии может быть причиной тяжелых заболеваний. Ультрафиолетовые лучи являются также основной причиной выгорания мебели, ковров, обоев и предметов, выставленных в витринах магазинов. Солнцезащитная пленка отфильтровывает до 99% ультрафиолетового излучения, причем, ультрафиолетовые лучи успешно поглощаются не только тонированными, но и прозрачными пленками.
 
Защита информации
Металлизированные защитные пленки обладают способностью создавать эффект односторонней видимости, они исключают утечку информации по электромагнитному и виброакустическому каналу. Защитные пленки с металлическим напылением обладают способностью снижать интенсивность или вовсе отфильтровывать микроволновое излучение (энергию в радиочастотном диапазоне). Согласно "Заключению по результатам испытаний защитных пленок”, разработанному в прошлом году в рамках работ, проведенных Российским государственным гуманитарным университетом (имеющим лицензию Государственной технической комиссии РФ на деятельность в области защиты информации), “пленки позволяют получить высокие результаты при защите от специально организованных каналов утечки информации (“жучков”) и от опасных излучений сигналов различными техническими средствами на частотах выше 200 МГц. При лабораторных опытах на частоте 300 МГц наблюдалось затухание 20-25 дБ, а на частотах выше 1000 МГц - более 40 дБ. Достигаемое затухание позволяет в 10-100 раз уменьшить расстояние возможного перехвата информации, содержащейся в “опасном сигнале”.
 
СТЕКЛОПАКЕТЫ
 
До недавнего времени, для уменьшения теплопотерь использовались традиционные системы остекления с применением двух- и трехстекольных конструкций с большими воздушными промежутками. В настоящее время, неотъемлемой составной частью окон стал стеклопакет. Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол, разделенных между собой промежутком, заполненным разреженным воздухом или инертным газом, и герметично соединенных по контуру. Благодаря высоким тепло- и звукоизоляционным свойствам стеклопакеты получили широкое применение, в качестве важного строительного элемента, их производство стало развиваться еще в 30-е годы. Решающую роль сыграл тот факт, что сухой воздух является хорошим теплоизолятором, его теплопроводность практически в 27 раз ниже, чем стекла.
 
Потери тепла в стеклопакете из двух прозрачных стекол распределены следующим образом: около 2/3 происходит за счет излучения и 1/3 - посредством теплоотдачи и конвекции вместе взятых. Стеклопакеты обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Благодаря герметичности в промежуток между стеклами не попадает влага и пыль, не ухудшается освещенность помещений.
 
Для улучшения теплозвукоизоляционных свойств стеклопакета межстекольное пространство может заполняться инертными газами. Но следует помнить, что воздух, также как и газовые смеси, которыми заполнены стеклопакеты, может сохранять свои функции лишь до тех пор, пока в межстекольное пространство не попадет такое количество влаги, которое могло бы существенно повлиять на теплопроводность. В настоящее время известны три конструктивных системы соединения стекол в стеклопакетах: заплавление, запаивание и заклеивание. Начиная с 60-х годов, стеклопакеты изготавливают почти исключительно путем склеивания. Поэтому в данном обзоре речь пойдет лишь о "склеенных" стеклопакетах.
 
КОНСТРУКЦИЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ
 
Стеклопакет состоит из двух или более стекол и дистанционной рамки с осушителем. Для обеспечения долголетней надежности стеклопакетов, решающими условиями являются выбор и подготовка, как вышеназванных конструкционных материалов, так и качественная герметизация стеклопакета.
 
СТЕКЛА
Для производства стеклопакетов можно использовать почти все типы стекол. Выбор стекол зависит от требований, предъявляемых к конкретному окну. Очень важно также правильно определить местоположение и ориентацию стекол со специальными свойствами в стеклопакете. Например, в случае использования селективных стекол, поверхность с нанесенным покрытием, как правило, находится внутри стеклопакета. Солнцезащитные стекла рекомендуется устанавливать в качестве внешних стекол.
Из-за возникновения термических напряжений в каждом отдельном случае, важно выяснить необходимость закалки солнцезащитных стекол. На толщину солнцезащитных стекол с отражающей поверхностью важно обращать пристальное внимание, также по причинам эстетического характера. В настоящее время возможен аналитический расчет той или иной конструкции, и поэтому вопрос о типе устанавливаемого стеклопакета желательно решать совместно с профессилоналами. Дешевый стеклопакет для нового окна может оказаться дорогой неприятностью (запотевание внутри и снаружи стеклопакета, промерзание, эффект сквозняка даже при плотно закрытых дверях).
 
ДИСТАНЦИОННЫЕ РАМКИ
В качестве материала для дистанционных рамок применяются. Дистанционная рамка выполняется полой внутри, со специальными диффузионными отверстиями (дырочной перфорацией, щелями). Внутри находится осушитель, функция которого способствовать быстрой абсорбции (впитыванию) самого незначительного количества воды в межстекольном пространстве. Тем самым предотвращается выпадение росы внутри стеклопакетов в холодное время года. Диффузионные отверстия не должны быть слишком большими, иначе, при механических нагрузках (при перевозке стеклопакетов или эксплуатации окон), частички осушителя могут попасть в видимую зону межстекольного пространства. Особое внимание уделяется свойствам тех поверхностей рамок, которые образуют соединение с герметиками. Необходимо также отметить, что металлическая дистанционная рамка является хорошим проводником тепла, т.е. в конструкции стеклопакета возникает “мостик холода”. Решить эту проблему могут дистанционные рамки с терморазрывом, которые приводят к удорожанию конструкции, но решают эту проблему.
 
ОСУШИТЕЛИ
Принцип действия осушителей заключается в следующем: частицы осушителя имеют множество пор. Так как диаметр пор больше, чем диаметр атомов газов или молекул газа, то газы диффундируют в эти поры и абсорбируются. В качестве осушителей хорошо зарекомендовали себя молекулярные сита, силикагель и смеси этих двух продуктов. Различные по химическому строению осушители имеют также различную абсорбционную способность.
Эти различия проявляются в зависимости от температуры, давления и содержания влаги в осушаемых газах. Используя наиболее употребительные типы молекулярных сит, можно получить очень низкие температуры точки росы (большей частью -60’С). Исключая некоторые особые области применения, эти различия в температуре точке точки росы не являются решающими для оценки качества осушителей, т.к. задачей осушителей является, прежде всего, поглощение влаги, попавшей в межстекольное пространство в ходе производства стеклопакетов.
 
ГЕРМЕТИКИ ДЛЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Задачами первостепенной важности, которые стоят перед герметиками, применяемыми для заделки швов в стеклопакете, являются: во-первых, обеспечивать прочность стеклопакетов и, во-вторых, препятствовать проникновению водяного пара в межстекольное пространство, что прямым образом влияет на долговечность стеклопакетов, которая зависит в основном, от уплотнения краев. С точки зрения прочности, важнейшими свойствами герметиков являются: сила сцепления со стеклом и материалом дистанционной рамки, эластичность, прочность и время старения, ширина и толщина уплотняющей массы, скорость диффузии молекул через герметик.


Вернуться в раздел
Санкт-Петербург
(812) 927-39-80
многоканальный